电解抛光。
电解抛光的机理比较复杂。其中,粘膜理论认为,在电抛光过程中,在阳极表面形成了高电阻率的粘膜。该粘膜在微凸起处的厚度小于凹凸处,电流密度高,溶解速度快;但凹凸处的电流密度低,溶解速度慢,经过一段时间的不断转换,逐渐达到平整明亮的目的。
目前生产中使用的电抛光液主要有:
①由硫酸、磷酸、铬酐组成的抛光液;
②由硫酸和柠檬酸组成的抛光液;
③由硫酸、磷酸、氢氟酸和甘油或类似化合物组成的混合抛光液。
电化学抛光钢零件。
(1)影响材料种类的钢材种类很多,不同的钢材应使用不同的抛光液。
(2)各种因素的影响磷酸是抛光液的主要成分。它产生的磷酸盐粘附在阳极表面,在抛光过程中起着重要作用。硫酸可以提高抛光速度,但含量不能太高,以免腐蚀。铬酐可以提高抛光效果,使表面光亮。
电流密度对抛光质量有很大影响。对于不同的溶液,应采用不同的电流密度。如果电流密度过低,平整度差,过高会导致腐蚀。温度对抛光质量有一定影响,但不是主要因素。
(3)操作注意事项。
①新配制的溶液应在大阴极面积(阴极面积大于阳极面积的几倍)下通电,使部分六价铬还原为三价铬。如果三价铬在使用过程中增加过多,则相反,即在大阳极和小阴极下通电。
②定期测量溶液密度,及时加水或加热浓缩溶液。应定期分析和调整磷酸、硫酸、铬酐和三价铬的含量。
③由于阳极溶解铁含量在使用过程中逐渐增加,当铁含量(按Fe203计算)达到7%~8%时,部分或全部更换溶液。
④先将磷酸和硫酸混合,将铬酐溶解在水中,然后将酸的混合物倒入铬酐水溶液中加热80“C。在连续搅拌下慢慢加入明胶(此时反应强烈)。反应后(约1小时后),溶液变成均匀的草绿色。
电解抛光其它金属。
磷酸电解液广泛应用于铜及其合金的电解抛光中。磷酸一硫酸一铬酸溶液用于铝及铝合金的电解抛光。
铝和铝合金的电解抛光广泛应用于生产中。如果抛光后的零件立即氧化,不仅可以获得光滑明亮的外观,还可以形成完整的氧化膜,提高耐腐蚀性,长期保持其表面光泽。
溶液的制备方法可参考钢零件的电解抛光。
溶液中铝含量超过5%时,应部分或全部更换溶液。
当氯离子含量超过1%时,零件表面容易出现斑点腐蚀。用于制备溶液的水中氯离子含量应小于80mg/L。
二、化学抛光。
化学抛光是在特定溶液中浸蚀和平整零件的过程。
化学抛光设备简单,可处理形状复杂的零件。缺点是化学抛光的质量不如电解抛光好。溶液的调节和再生也很困难,应用有限。特别是在化学抛光过程中,硝酸释放出大量黄棕色有害气体,对环境污染非常严重。
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