给人留下的印象是不锈钢耐蚀还是不生锈,其实这是人们对不锈钢的误解。如果环境条件差,如有粘连,不锈钢表面嵌入金属杂质,不锈钢表面会生锈,有的设备表面无任何保护处理,直接装配使用,这是不正确的做法,因为不锈钢容易引起表面腐蚀,为了改善不锈钢材料的防护,安捷诚科技建议,在条件许可的情况下,对不锈钢进行局部钝化,盐雾试验时间延长,防锈性能增强。以下是一种简单的工艺,仅供参考:
1:钝化前的去油去污。
有的不锈钢零件表面质量差,或有裂纹,或有砂眼,这种工件在进行钝化之前必须充分除油,如果这些油污没有彻底清除,则钝化效果肯定不好,这是因为这些部位本来就是锈蚀的萌芽。而且镀后钝化后的充分清洗也是保证镀层质量的关键,如果不锈钢工件表面残留的残留酸液,会促进阴极反应,造成钝化膜破裂,促使钝化件表面基体活化,***终导致耐蚀性降低。
二:钝化部分要用耐蚀材料绑扎。
钝化溶液中的铁丝不耐腐蚀,也会污染钝化液,建议选用不锈钢丝或铝丝。
三:激活工件,强化清洗。
活性物质中含有氯离子。氯离子进入铸型砂眼后,产生裂纹,难以彻底清除,对不锈钢造成严重危害,因此,在启动后,不锈钢零件应先用流动的冷水清洗,然后浸泡在纯净水或滤网中,因为自来水中含有氯离子,不锈钢表面的残留氯离子也会促使阴极反应,这样,钝化膜被破坏,将大大降低不锈钢的耐蚀性)。
四:掌握工艺条件。
同时,对于不同工艺浓度下的钝化时间也有严格的规定,在一定范围内采用上限时间来保证钝化时间的***大。对于钝化温度的影响也是如此,通常在较高浓度的溶液中达到***低温度,但是当使用一段时间后,溶液浓度下降,溶液的温度就会上升,这样,有利于钝化膜的生长。
五:不锈钢表面光洁度与钝化膜层质量的关系。
不同不锈钢表面的钝化效果也不尽相同。外貌较粗糙的异类物质极易粘附,其局部腐蚀机率较高。要提高钝化膜的质量,必须尽可能地提高不锈钢表面的光洁度,这也是提高不锈钢表面防护性能的重要措施之一(例如,经过电解抛光处理的不锈钢工件,表面光滑,更有利于形成优质的钝化膜)。
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